Seile und Zubehör

Seile und passendes Zubehör müssen zur Anwendung, Tragfähigkeit und Einsatzumgebung passen. Diese Rubrik bündelt technische Informationen und Anwendungshinweise rund um Anschlagseile, Drahtseile, Seilendverbindungen und Zubehör.

Die Inhalte dieser Seite geben Orientierung zu Tragfähigkeiten, Kennzeichnung, Handhabung, Ablegekriterien, Seilaufbau, Verschleiß und sicherer Anwendung in der Praxis.

FACHWISSEN

Seile und Zubehör

Tragfähigkeiten für Anschlagseile mit Fasereinlage

für die Seilklassen 6 x 19 und 6 x 36 mit verpressten Seil-Endverbindungen

Tragfähigkeitstabelle für Anschlagseile mit Fasereinlage

Tragkrafttabelle basierend auf EN 13414-1

in Abstimmung mit dem Fachverband Seile und Anschlagmittel (FSA)

Kennzeichnung von Anschlagseilen

Für den Einsatz im Hebebereich dürfen nur normgerechte Anschlagseile eingesetzt werden. Sie müssen nach der entsprechenden CE gekennzeichnet sein. Die Übereinstimmung von Anschlagseilen mit dieser Norm ist vom Hersteller eigenverantwortlich mit dem Verbandszeichen DIN zu kennzeichnen. Jedoch nur, wenn das Herkunftszeichen des Herstellers bei der DGWK hinterlegt ist.

Beispiele für ordnungsgemäß gekennzeichnete Anschlagseile:

Kennzeichnung von Anschlagseilen mit Winkelangaben 45 und 60 Grad

Runde Kennzeichnungsetiketten für Anschlagseile

Metallplaketten zur Kennzeichnung von Anschlagseilen

Handhabung und Einsatz von Anschlagseilen

Anschlagseile aus Draht können grundsätzlich im Temperaturbereich von -40 °C bis +100 °C eingesetzt werden. Wenn die entsprechenden Einschränkungen beachtet werden, gibt es folgende Möglichkeiten:

Tabelle zur Handhabung und Einsatztemperatur von Anschlagseilen

Sicherheitstechnische Hinweise / Ablegekriterien für Anschlagseile

Es dürfen niemals beschädigte Anschlagmittel verwendet werden (DGUV 109-017)!
Niemals Seile mit Knoten- oder Klankenbildung einsetzen!
Niemals über 60° Neigungswinkel β anschlagen!
Schlaufen müssen passend für den Kranhaken sein!
Drahtseile bei scharfen Kanten niemals ohne Kantenschutz anwenden!
Einsatztemperatur beachten!
DGUV 109-017 beachten!
Niemals mehrsträngige Seilgehänge einsetzen, in denen mehr als zwei Stränge im A- oder B-Glied eingearbeitet sind!

Seilart	Anzahl sichtbarer Drahtbrüche, unterschiedlich verteilt auf einer Länge von
	6 x d	30 x d
Litzenseil	6	14
Kabelschlagseil	35	—
Grummet	5 % der Gesamtdrahtzahl

Außerdem darf ein Anschlagseil beim Auftreten folgender Schäden nicht mehr verwendet werden:

Bruch einer Litze
Lockerung der äußeren Lage in der freien Länge
Quetschungen in der freien Länge
Quetschungen im Auflagebereich der Öse mit mehr als vier Drahtbrüchen bei Litzenseilen, bzw. zehn bei Kabelschlagseilen
Knicke und Kinken (Klanken)
Korrosionsnarben
Beschädigung oder starker Verschleiß der Seilverbindung oder Seilendverbindung
Bewegliche Umhüllungen an Lastaufnahmemitteln müssen so beschaffen sein, dass Teile, die einer Prüfung bedürfen, freigelegt werden können

Klankenbildung am Anschlagseil — Die Ablegereife ist erreicht: Klankenbildung

Die Ablegereife ist erreicht: Quetschung des Seils

Für einen einmaligen Verwendungszweck oder Einsatz dürfen nur Drahtseilklemmen nach EN 13411-5 (DIN 1142) verwendet werden.

Kleine Seilkrümmungsradien erfordern
Tragfähigkeitsreduzierungen!

Beispiele für Seilkrümmungsradien mit verbleibender Tragfähigkeit

In der Abbildung sind Beispiele mit den verbleibenden Tragfähigkeiten (in %) dargestellt.

Baustelle mit Anschlagseilen beim Heben eines Betonteils

Schlagrichtung – rechts- oder linksgängige Seile

Oberlauf und Unterlauf eines rechtsgängigen Seils

Oberlauf und Unterlauf eines linksgängigen Seils

Kreuzschlag rechtsgängig und linksgängig

Gleichschlag rechtsgängig und linksgängig

Kurzzeichen aus der Drahtseilnorm DIN EN 12385-2

Einlagearten:

C: =; Einlage
FC: =; Fasereinlage
NFC: =; Naturfasereinlage
SFC: =; Kunstfasereinlage
WC: =; Stahleinlage
IWRC: =; Stahlseileinlage
WSC: =; Drahtlitzeneinlage

Schlagarten und -richtung:

z: =; rechtsgängig
s: =; linksgängig
sZ: =; Kreuzschlag, rechtsgängig
zS: =; Kreuzschlag, linksgängig
zZ: =; Gleichschlag, rechtsgängig
sS: =; Gleichschlag, linksgängig
aZ: =; Wechselschlag, rechtsgängig
aS: =; Wechselschlag, linksgängig

Litzenarten:

S: =; Seale
W: =; Warrington
F: =; Filler
WS: =; Warrington-Seale
M: =; Kreuzverseilung
N: =; Verbundverseilung

Überwachungsarbeiten

Die Betriebssicherheit in Betrieb befindlicher Drahtseile kann nach folgenden Kriterien beurteilt werden:

Art und Anzahl der Drahtbrüche
Lage der Drahtbrüche
Zeitliche Folge des Auftretens von Drahtbrüchen

Verringerung des Seildurchmessers während der Betriebszeit
Korrosion
Abrieb

Seilverformungen
Hitzeeinwirkung
Aufliegezeit

Ablegereife von Drahtseilen aufgrund von Drahtbrüchen

Anzahl der tragenden Drähte in den Außenlitzen des Drahtseiles³⁾ n	Anzahl sichtbarer Drahtbrüche bei Ablegereife
	Triebwerkgruppen				Triebwerkgruppen
	1E_m, 1D_m, 1C_m, 1B_m, 1A_m				2_m, 3_m, 4_m, 5_m
	Kreuzschlag		Gleichschlag		Kreuzschlag		Gleichschlag
	auf einer Länge von 6d	auf einer Länge von 30d	auf einer Länge von 6d	auf einer Länge von 30d	auf einer Länge von 6d	auf einer Länge von 30d	auf einer Länge von 6d	auf einer Länge von 30d
bis 50	2	4	1	2	4	8	2	4
51 bis 75	3	6	2	3	6	12	3	6
76 bis 100	4	8	2	4	8	16	4	8
101 bis 120	5	10	2	5	10	19	5	10
121 bis 140	6	11	3	6	11	22	6	11
141 bis 160	6	13	3	6	13	26	6	13
161 bis 180	7	14	4	7	14	29	7	14
181 bis 200	8	16	4	8	16	32	8	16
201 bis 220	9	18	4	9	18	35	9	18
221 bis 240	10	19	5	10	19	38	10	19
241 bis 260	10	21	5	10	21	42	10	21
261 bis 280	11	22	6	11	22	45	11	22
281 bis 300	12	24	6	12	24	48	12	24
über 300⁴⁾	0,04 n	0,08 n	0,02 n	0,04 n	0,08 n	0,16 n	0,04 n	0,08 n

Seitliche Ablenkung

Die seitliche Ablenkung des Drahtseils aus der Rillenebene vermindert die Aufliegezeit des Drahtseils und ist daher möglichst klein zu halten. Es wird empfohlen, bei mehrfach eingescherten Drahtseilen die schnelllaufenden Stränge mit möglichst kleiner und die langsam laufenden mit größerer seitlicher Ablenkung auszuführen. Keines falls darf die seitliche Ablenkung größer sein als 1:15 (4°); jedoch kann sich bereits eine seitliche Ablenkung von nur 1° im Hauptarbeitsbereich schon nachteilig auf die Aufliegezeit des Drahtseils auswirken. Bei drehungsfreien bzw. drehungsarmen Drahtseilen wird empfohlen, die seitliche Ablenkung nicht größer als 1:40 (1,5°) auszuführen.

Die seitliche Ablenkung des Drahtseils muss bei der konstruktiven Gestaltung der Form von Seilrillen berücksichtigt werden.

Schmierung des Drahtseils

Schmierstoffe im Drahtseil vermindern die Reibung sowohl zwischen Rille und Drahtseil als auch zwischen den Drähten im Drahtseil; außerdem wird die Korrosion gemildert. Wenn aus betrieblichen Gründen das Schmieren des Drahtseils unterbleiben muss, ist die dadurch bedingte kürzere Aufliegezeit in Kauf zu nehmen. Die Anwendung nicht geschmierter Drahtseile ist besonders zu vereinbaren.

Seilschmierstoff

Als Schmierstoff werden Öle, Vaselinen, bitumenartige Stoffe u. a. verwendet. Der Schmierstoff muss hinsichtlich Art und Menge dem Verwendungszweck des Seils entsprechen.

Schematische Darstellung der seitlichen Ablenkung eines Drahtseils

Einsatz eines Wirbels

Nicht drehungsfreie Seile und auch drehungsarme Macharten wie Seile nach DIN 3069 (18 x 7) dürfen auf keinen Fall mit einem Wirbel (Drallfänger) arbeiten. Das permanente Auf- und Zudrehen der Seile bei Be- und Entlastung würde zu einer Torsionsermüdung der Drähte führen.

Die Bruchkraft dieser Drahtseile würde außerdem enorm herabgesetzt, sodass die Sicherheit des Seiltriebes nicht mehr angegeben wäre. Durch Aufdrehen am Wirbel entlastet ein Drahtseil seine Außenlitzen und überlastet seine Stahllitze. Dieser Umstand führt zu innerer Seilzerstörung und eventuell zu einem Versagen der Drahtseile ohne vorherige Warnung durch äußere Drahtbrüche.

Drehungsfreie Drahtseile können ohne diese Gefahren mit einem Wirbel eingesetzt werden, der Wirbel bringt hier sogar große Vorteile. Er erlaubt dem Seil, einen durch fehlerhafte Montage oder durch gewaltsame Seilverdrehung in den Seiltrieb eingebrachten Drall auszudrehen und wieder seinen unverdrehten Gleichgewichtszustand einzunehmen. In vielen Fällen wird bei drehungsfreien Seilen eine Korbbildung durch den Einsatz eines Wirbels verhindert.

Quelle: Laufende Drahtseile, von Prof. Dr.-Ing. Klaus Feyrer, expertverlag / Renningen, 2. Auflage

Gründe für erhöhten Seilverschleiß

Gründe:

Falsches Auflegen
Bildung von Schlappseil im entlasteten Zustand
Eingelaufene Rollen und Rillen
Festsitzende Rollen
Ungünstige Seilablenkung
Zu kleine Trommel- und Rollen-Durchmesser
Ausspringen aus der Rolle
Zu viele Lagen auf einer Winde

Auswirkung:

Klankenbildung
Klankenbildung

Drahtbrüche durch Abrieb
Abrieb
Abrieb

Ermüdungsbrüche

Quetschung und Schliff
Quetschung und Abrieb

Bestellhinweise

Um für Sie die wirtschaftlichste und rationellste Seilkonstruktion auszuwählen, benötigen wir von Ihnen ausführliche Angaben über den geplanten Einsatzbereich. Unsere geschulten Mitarbeiter beraten Sie gerne, welches DIN-Drahtseil oder Spezialdrahtseil für welchen Verwendungszweck am besten geeignet ist.

Bitte geben Sie bei Ihrer Bestellung die Einsatzbereiche an:

Turmdrehkran
Schrägaufzug
Elektrozug
Forst-Schlepper- und Anbauwinden
Bohrgeräte
Schwimmbagger

Schrapper
Hallen- und Portalkran
Forst-Kippmastgerät und Materialseilbahn
Schlitzwandgreifer
Skischlepplift

Mobil- und Autokran
Personenaufzug
Bagger
Schifffahrt
Ramme

Seilendverbindungen EN 13411-1 bis EN 13411-6

Viele Endverbindungen vermindern die Bruchkraft des Seils.
Für eine zuverlässige Bestimmung des Seildurchmessers sind die verbleibenden Werte der Mindestbruchkraft in Prozenten angegeben.

* Unter Umständen kann bei gespleissten Endverbindungen die Bruchkraftminderung bis zu 40 % betragen.
Dies ist abhängig von der Seilkonstruktion und dem Seildurchmesser.